缺陷产生的原因分类

Causes of Defects Generation

● 压铸件本身设计不合理：壁厚、形状、圆角、脱模斜度、孔等不适当。

● 压铸机性能问题：射出力及锁模力不足，铸造压力、充填速度不当，铸件大小、投影面积与压铸机能力不匹配等。

● 压铸模设计与制造的问题：模具对合、研磨、加工精度、活动部分对铸件尺寸影响、冷却水路的布置等不当。

● 压铸工艺的问题：分型面选择、浇注系统设计、排气槽、压铸工艺参数、涂料不当。

● 合金料及熔炼问题：合金原料成分、新旧料配比、熔炼工艺等不当。

● 压铸工操作问题：料温、模温控制，工艺参数控制，喷料、取件、生产周期等不当。以上某一种因素不正确，或几种因素组合不正确，都会导致缺陷的产生。

缺陷分析方法【用科学手段分析，用数据证明】

Defects Analysis Merhod

● 状态分析

缺陷出现的频率：① 经常出现；  ② 偶然出现。

缺陷的位置：① 固定在铸件的某一位置上；② 不固定某一位置，游离状。

对于有时出现，大多数时候不出现的缺陷，可能是属于状态不稳定。

如：① 料温过高或偏低；② 模温波动；③ 手动操作：喷料、取件、生产周期不当；④ 压铸机故障。

对于状态不稳而产生的缺陷，主要是加强生产现场的管理和规范操作，可通过现场监测工艺参数进行分析。

● 化学成分分析

　　采用光谱仪、原子吸收仪等先进的检验手段，分析锌合金成分中有效元素及杂质元素的含量，来分析其对压铸件性能分析的影响，对铸件质量的影响。

判断：① 合金料有没有问题？② 熔炼工艺有没有问题？

● 金相分析

　　对缺陷部位切开，在显微镜下检查压铸件的组织结构，先判断缺陷的种类：如铸件的表面有孔洞，是气孔？缩孔？渣孔？在显微镜下可以准确判断出是那一种缺陷，再进一步分析缺陷的原因。

● 浇注系统分析

　　金属液在浇道中能否平稳地流动并避免卷气，充填型腔的方式是否合理，气体排除是否顺畅。在压铸生产中发现很多铸件的缺陷来源于浇注系统开设不合理。

起泡缺陷分析

Bubble Defect Analysis

锌合金压铸件目前广泛用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因而对铸件表面质量要求高，并要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。

　　缺陷表征：压铸件表面有凸起小炮。① 压铸出来就发现； ② 抛光或加工后显露出来；③ 喷油或电镀后出现； ④ 放置一段时间后才出现。

● 生产原因

1、孔洞引起：主要是气孔和收缩孔，气孔往往是圆形，而收缩孔多数是不规则形。

　　主要产生原因：

　　① 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞；  ② 涂料挥发出来的气体侵入；  ③ 合金液含气量过高，凝固时析出。

　　缩孔产生原因：

　　① 金属凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔；

　　② 厚薄不均匀的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水。当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受膨胀；或孔洞内水会变成蒸汽，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

2、晶间腐蚀引起

　　锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡、会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀液加速了这一锅害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件表形、开裂、甚至破碎。

3、裂纹引起

　　水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固；后进入金属液不能和己凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。

热裂纹：① 当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；  ② 过早顶出，金属强度不高；  ③ 顶出时受力不均；④ 过高模温使晶粒粗大；⑤ 有害杂质存在。以上因素有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时熔液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸汽，气压顶起电镀层形成起泡。