合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁

铝Aluminum（有效合金元素）

作用：

1、改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，有效细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。

2、降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如模具、鹅颈、坩埚的侵蚀。

　　铝含量控制在3.9~4.3%。主要考虑到合金所有需求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。

　　铝对流动性和机械性能的影响，流动性在铝含量5%时达到最大值；在3%时降到最小值。铝含量过多对冲击强度有可能影响。冲击强度在含铝量3.5%达到最大值；6%时降到最小值。含铝量超过4.3%，合金易变脆。含铝量低于规定范围，导致薄壁件充型困难，有铸后冷却破裂可能。铝在锌合金中不利影响是产生FeAl3浮渣，造成其含量下降。

铝Aluminum（有效合金元素）

作用：

1、减少晶间腐蚀

2、细化合金组织，从而增加合金的强度 

3、改善合金的抗磨损性能

　　含镁量＞0.08%时，生产热脆、韧性下降，含镁作用在锌液里，驱除气泡，加强密度，流动性下降，易在合金熔融状态下氧化耗损。

铝Aluminum（有效合金元素）

作用：

1、增加合金的硬度和强度；

2、改善合金的抗磨损性能；

3、减少晶间腐蚀；

　　含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效会发生变化；降低合金的可延伸性。

铅、镉、锡Lead . Cadmium . Tin（杂质元素）

使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。

　　当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工作刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在温室下存放一段时间后，表面慢慢起泡。铅锡元素超标十几倍或几十倍，压出铸件会产生热烈、破碎、发黑，抛光后有麻点，内部产生晶间腐蚀，导致电镀起泡。

铁Iron（杂质元素）

1、铁与铝发生反应形成AlFe3金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。

2、在压铸件仲形成硬质点，影响后加工和抛光。

3、增加合金的脆性。

　　铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果最终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。